De største producenter har ikke ændret deres grundlæggende proces i de sidste 20 år. Laminatsejl bygges stadig ved hjælp af fibre, der er imprægneret med lim og et skridmønster på begge sider, som er belagt med lim for at holde membranen sammen. Det er denne lim, der nedbrydes over tid, når sejlet hejses, skiftes og foldes efter sejlads. Dette forårsager delaminering, hvor de to sider af membranen skilles ad, og sejlet mister strukturel styrke, da der ikke er noget til at holde fibrene på plads. Limen tilføjer også vægt til sejlet; i starten kan denne vægt opvejes af den ekstra styrke, men efterhånden som limen nedbrydes, forbliver vægten, mens styrken mindskes.
M3™-teknologien behøver ikke lim i produktionen af sejlene, og dette har en række fordele. Når Fibrene er imprægneret med lim og hærder, bliver fibrene hårde i spænding. Når sejlet bevæger sig og fibrene bøjes og vrides, begynder de at nedbrydes, og den samlede styrke af strukturen vil blive reduceret. Hvis limen fjernes, forbliver garnene bløde, hvilket betyder, at når sejlet bevæger sig, er der ingen forskel i spænding på tværs af tråden, da de enkelte fibre, der udgør tråden, kan bevæge sig uafhængigt. Fjernelse af de ekstra tråde samt den betydelige masse af lim i dette laminatsejl resulterer i en reduktion af den samlede vægt på mindst 15-30%.
M3™-skind lægges i en vakuumpose, som trykkes til -0,95 bar, hvilket svarer til ikke mindre end 9 tons pr. kvadratmeter over hele sejlet. Hele skindet og posen lægges derefter i en computerstyret ovn. Når tryk og varme påføres sejlet, reagerer og smelter de to lag polymer sammen og danner et nyt lag materiale i en irreversibel proces. Dette forsegler de to lag Mylar sammen og indkapsler de strukturelle tråde. Det er vigtigt at bemærke, at polymeren ‘smelter’ sammen og ikke ‘klæber’ sammen; den færdige film er blød og fleksibel, og delaminering er ikke længere et problem, da der ikke er nogen lim mellem skindene, der kan nedbrydes over tid. M3™ er et stort fremskridt fra ‘formproduktion’ af sejlteknologi, som har vist mange begrænsninger som følge af: lav temperatur og en ikke ensartet opvarmningsproces, der kun virker på den ene side af sejlet (hovedårsagen til delaminering) og fysiske begrænsninger i både størrelse og form af ‘ét-styks’ sejl på grund af formens størrelse og design.
Press-fusionsproces: 9 tons ved 120° C
Fibrene forbliver bløde, hvilket betyder, at når sejlet bevæger sig, er der ingen forskel i spænding på tværs af tråden, da de enkelte fibre, der udgør tråden, kan bevæge sig uafhængigt.
Resinlim
Når fibrene er imprægneret med lim og det hærder, bliver fibrene meget hårde i spænding. Når sejlet bevæger sig, og fibre bøjes og vrides, begynder de at nedbrydes, og den samlede styrke af strukturen vil blive reduceret.
Det er det bedste valg for både af enhver længde, når de præstationsmæssige fordele og de ekstra omkostninger ved karbon ikke er nødvendige.
Alle tur og kapsejl fra OneSails M3™ leveres med en delaminations garanti på henholdsvis tre og to år.
Over de sidste 15 år har OneSails’ designteam udviklet eksklusive teknologier for at gøre et fuldstøbt kontinuerlig sejl til virkelighed for cruise- og racingbåde.
Funktioner som vægt, formkontrol og deformationmodstand betyder bedre ydeevne sammenlignet med traditionelle panelsejl.
Sejlene er designet og fremstillet efter de højeste standarder med omhyggeligt udvalgte komponenter for at sikre den højeste kvalitet og holdbarhed. 4T FORTE™ membraner fremstilles eksklusivt i Italien. Hele samlingsprocessen foregår på én unik fabrik, der sikrer, at alle krav og standarder overholdes.
De bedste sejlfaconer er resultatet af kontinuerlig analyse og erfaring. OneSails er på forkant med sejlmagerindustrien og investerer løbende i forskning og udvikling for at sikre, at de allerbedste sejlfaconer er tilgængelige. Denne tilgangs succes bekræftes af det store antal troféer, som OneSails’ kunder har vundet ved nationale, internationale og verdensmesterskaber.
En kerneaktivitet for hvert OneSails Loft er at levere førsteklasses service, support og assistance. Som en del af vores serviceforpligtelse har hvert OneSails Loft et team af eksperter til rådighed for at sikre, at vi kan levere på vores serviceløfte. Ud over et voksende antal hovedlofter har OneSails Group et omfattende netværk af servicecentre strategisk placeret langs verdens kystlinje
Signup our newsletter to get updates, information, news, insight or promotions:
