Voiles composites Continuos Yarns

Durable, fiable et viable

En 2007, OneSails a présenté les premières voiles à fibres continues construites sans résine ni colle, éliminant d’un coup les problèmes de délamination.
Aujourd’hui, OneSails va encore plus loin, en introduisant les membranes 4T FORTE™ fabriquées à partir de la technologie exclusive Multi Micro Structure (MMS™) (brevet en cours).

La structure composite 4T FORTE™ intègre des fibres à haut module telles que les STR™ Solid Stripes, un nouveau composant peu extensible de la technologie MMS™ qui élimine à la fois la colle et le film mylar, si souvent l’élément faible d’une voile stratifiée.
Grâce à une structure multicouche, les éléments de la membrane sont fusionnés dans une matrice polymérisée réticulée, ce qui permet d’obtenir une voile stable, résistante à l’étirement et durable.
En supprimant la colle et le film mylar, ces voiles sont nettement plus légères que les voiles laminées conventionnelles.

Non seulement 4T FORTE™ est intrinsèquement plus léger que les alternatives, mais le gain de poids est renforcé par le fait qu’une membrane 4T FORTE™ n’a pas besoin d’être recouverte d’un tissu taffetas supplémentaire pour la protéger des UV ou améliorer sa durabilité.

Une grille structurelle centrale, construite à partir de fibres à haut module, prend en charge les charges principales, tandis que des micro-couches orientées assurent la résistance dans d’autres directions secondaires.
L’ensemble de la peau est encapsulé dans des « boucliers » ripstop, qui résistent aux UV, à l’humidité et à la moisissure.

L’ensemble de la peau, avec ses fibres continues, est durci sous vide par un processus de polymérisation croisée activé par la chaleur.
qui fusionne les composants de sorte que chaque élément de la structure contribue à la tenue de la forme.
En conséquence, une membrane de voile 4T FORTE™ présente non seulement une intégrité structurelle supérieure, mais l’utilisation de composants plus efficaces permet de créer une voile jusqu’à 25 % plus légère que les alternatives à base de film.

LA NOUVELLE GÉNÉRATION DE MEMBRANES COMPOSITES

Apprenez-en plus sur la technologie révolutionnaire de fabrication des membranes 4T FORTE™.

L'intégrité structurelle supérieure
des fils continus
technologie composite

Une grille structurelle centrale, construite à partir de fibres à haut module, prend en charge les charges principales, tandis que des micro-couches orientées assurent la résistance dans d’autres directions secondaires.
L’ensemble de la peau est encapsulé dans des « boucliers » ripstop, qui résistent aux UV, à l’humidité et à la moisissure.

Caractéristiques exclusives

Les voiles OneSails 4T FORTE™ sont tout simplement les meilleures voiles disponibles sur le marché en termes de qualité, de technologie, de tenue de forme et de durabilité. Ces voiles embarquent en standard un certain nombre de caractéristiques exclusives qui augmentent considérablement leurs performances, leur légèreté et leur facilité d’utilisation :

  • Voiles en une seule pièce sans limite de taille
  • Stratifié composite fabriqué par multi micro MMS
  • Technologie (brevet en instance) structure en couches fusionnées sous vide dans une matrice polymérisée réticulée
  • Procédé de thermo-moulage
  • STR Continuous Solid Stripes™
  • Finition douce des angles
  • Puce OneSD™
  • Renforts intégrés
  • Guindant adapté au système mât/bôme ou patte d’oie
  • Poches de lattes intégrées
  • Ligne de chute et ligne de pied en Dyneema
  • Lattes « E-glass » en époxy RBS
  • Poches à lattes avec fermeture en V facile
  • Rustines d’épandage intégrées
  • Sac à voile personnalisé

Course et Grand Prix

4T FORTE™

425R*

525 R

REFERENCE : membranes supérieures en mylar

Fils de structure

STR Solid Stripes™ High Modulus

STR Solid Stripes™ High Modulus

Carbone

Couleur

Noir

Noir

Film transparent

Module de la structure principale

210

245

210

Proportion de stabilité aux UV

1,6

1,9

1

 

*(425R convient aux bateaux jusqu’à 47′)

Grand Prix

4T FORTE™

325 N

REFERENCE : membranes supérieures en mylar

Fils de structure

STR Solid Stripes™ High Modulus

Carbone

Couleur

Noir

Film transparent

Module de la structure principale

245

210

Proportion de stabilité aux UV

1,7

1

Croisière et croisière de performance

4T FORTE™

400E*

420C**

520C

REFERENCE : membranes de taffetà supérieures

Fils de structure

STR Solid Stripes™ High Modulus

STR Solid Stripes™ High Modulus

STR Solid Stripes™ High Modulus

Carbone

Couleur

Gris clair

Gris foncé

Gris foncé

Différentes couleurs

Module de la structure principale

190

210

245

210

Proportion de stabilité aux UV

1,5

1,5

1,5

1

 

*(400E convient aux bateaux jusqu’à 39′)

*(420C convient aux bateaux jusqu’à 47′)

STR Solid Stripes™ remplaçant les fils de carbone et d'aramide.

Après de nombreuses années pendant lesquelles le carbone a été la fibre ultime en voilerie, OneSails a introduit STR Solid Stripes™ avec un meilleur rapport résistance/poids que le carbone et un grand nombre d’autres avantages, notamment une plus grande robustesse, une plus grande ténacité et une résistance totale aux facteurs difficiles de l’environnement marin tels que les UV, la température et l’humidité.

STR Solid Stripes™ Spécifications du haut module

 

STR Solid Stripes™ High Modulus

CARBONE Haut module

CARBONE

DYNEEMA

TWARON Haut module

TECHNORA NOIRE

Module spécifique (N/tex)

185

162

134

110

105

53

Rapport charge/poids

1

0,88

0,72

0,59

0,39

0,29

Stabilité aux UV

Ténacité

Perte de souplesse

Sans fissure

Résistance à l’humidité

Empreinte carbone

4T Forte

4T Forte

4T FORTE™ are the first “green sails”

The OneSails group has a shared passion for sailing and the sea. Respect for the environment keeps us focused on how we can continually improve the sustainability of our sails.

Our commitment to reducing the carbon footprint of our sails is centred on the materials and what happens to a sail at the end of its life. In 2015, OneSails launched 4T FORTE ™ sails and membranes recycling process. Awarded ISO 14040 Life Cycle Assessment Certification, 4T FORTE ™ are the only fully recyclable membranes on the market today.

Membranes and their assembly have been engineered for highest standards in terms of environmental impact and recyclable options. Glues, resins and solvents have been replaced by heat fusion and the base polymer is 100% recyclable in a standard waste separation process.

1.

FABRICATION DE L'USINE

respecte les normes les plus strictes en matière de pratiques environnementales et d’approvisionnement responsable en matériaux et en sources d’énergie.

2.

PRODUCTION

Les voiles en 4T FORTE sont produites avec un faible niveau d’émissions de CO2 dans l’atmosphère et sans l’utilisation de polluants tels que les colles, les résines et les solvants.

3.

ÉLIMINATION

À la fin de leur vie utile, ces voiles sont recyclées dans le cadre des processus normaux de récupération des matières premières à base de polyéthylène pour produire des granulés de PE.

4.

RÉCUPÉRATION

Le granulé de polyéthylène est utilisé pour la production d’accessoires (tels que les têtes de lit) destinés à être utilisés dans la production de nouvelles voiles.

Discovering the innovative 4T FORTE production: the future of sustainable sailing

For the first time ever!
Over 10 years of research and development have led to the creation of sails that win in regattas, last over time, have low CO2 emissions during production and can be recycled at the end of their life.

Matt Sheahan spent two days inside the production facilities in Italy looking closely and learning how sails are made and how OneSails is at the forefront of sustainable sailmaking.

OneSails' Vendéé Globe membranes sails recycled into markers

For the first time ever!
Over 10 years of research and development have led to the creation of sails that win in regattas, last over time, have low CO2 emissions during production and can be recycled at the end of their life.
From this idea were born the MARKERS deriving from the sails used in the Vendée Globe by Pip Hare made by @carioca_italia

A certified commitment

We strongly believe in sustainability. Our commitment is concrete and certified according to: ISO 14021:2021 and ISO 14001:2015 by independent auditors (IQNet).

4T Forte™ technology, developed by FLEXON for OneSails, is used for cruising, sport and commercial sails. Each membrane is unique but uses the same materials in different quantities. The materials are PE-based (HDPE, LDPE, PE, PET, UHMWPE) in varying proportions. These membranes are an important innovation in today’s market, where the most commonly used material is Dacron. This material is durable, UV-resistant and economical, but not suitable for high-performance sails. For this reason, materials such as Pentex®, Kevlar®, Carbon, Dyneema® and Vectran® are used instead. Flexon uses the ISO/TS 14067/2018 standard to calculate the carbon footprint, and improve energy efficiency. A spreadsheet dynamically evaluates the emissions of materials and processes. Compared to others, OneSails 4T Forte™ membranes:
  • Are designed for disassembly and recycling
  • Have production emissions between 6.60 and 7.67 kg CO2/kg membrane
  • Are more sustainable than Dacron already at the production stage (>10 kg CO2/kg)

The life cycle of a 4T FORTE™ sail

Flexon Composites fabricates the 4T FORTE™ membrane, designed to be recovered at the end of its life. The membrane is shipped to sailmakers for finishing.

The process of making a sail includes:

  • Designing in the loft
  • Cutting the panels with the plotter
  • Deposition of the structural elements
  • Hot melting of the layers


At the end of use, accessories are removed to allow recycling. Membrane collection and disassembly are handled by the OneSails network in cooperation with Flexon and PoliEco, which offer the possibility of properly preparing membranes for recycling into reusable PE granules.

To prepare the membrane for recycling, the Loft, following instructions for the effective separation of components provided by Flexon, must:

  • Remove accessories made of metal or rigid materials
  • Remove incompatible decorations and protections
  • Remove reinforcements and beading

 

Recycling will produce PE granules that can be reused in the plastics industry. Recovery depends on the presence of collection networks and recycling plants. Without them, Flexon and OneSails can handle the collection and sending to European plants.

Integrated Solar Panel Technology, taking sustainability one step further

OneSails can deliver 4T FORTE™ main sails with integrated thin cell PV panels, which regenerate the yacht’s batteries using solar energy.

Due to the high modulus construction of the 4T FORTE™ composite material, the impact of the PV panels is minimal in terms of the sail’s characteristics and performance.

For example, the Spirit 44CR(e) is a fully electric yacht designed and built by Spirit Yachts. To fit with the owner’s brief of ‘near total self-sufficiency’, OneSails worked closely with Spirit Yachts and Solar Cloth to integrate solar panels into the 4T FORTE recyclable mainsail. The three panels on each side of the sail have the capacity to regenerate 560watts, or 1,120watts total for both sides of the sail. Solar panel technology is always improving and OneSails is continually testing and developing new solutions.

Why Choose OneSails

1. Exclusive Technology

For over 15 years the OneSails design team have developed exclusive technologies to make one-piece continuous thread sails a reality for cruising and racing boats.

2. Performance

Features like weight, shape control and deformation resistance means better performance compared to traditional panelled sails.

3. Quality

Sails are designed and manufactured to the very highest standards from carefully selected components to ensure the very highest quality and durability. 4T FORTE™ membranes are exclusively made in Italy. All the assembly process is completely made in a unique factory ensuring the meeting of all the required standards.

4. Design

The best sail shapes are the result of continuous analysis and experience. OneSails is at the forefront of the sailmaking industry, continually investing in research and development to ensure that the very best sail shapes are available. The success of this approach is confirmed by the vast array of racing trophies OneSails clients have won, competing at National, International and World Championship level.

5. Service

A core activity for every OneSails Loft is providing first class service, support and assistance. As part of our service commitment, each OneSails Loft has a team of experts on hand to ensure that we can deliver on our service pledge. In addition to a growing number of principle lofts, the OneSails Group has an extensive network of service centres strategically placed worldwide’s coast line.

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