En 2007, OneSails a présenté les premières voiles à fibres continues construites sans résine ni colle, éliminant d’un coup les problèmes de délamination.
Aujourd’hui, OneSails va encore plus loin, en introduisant les membranes 4T FORTE™ fabriquées à partir de la technologie exclusive Multi Micro Structure (MMS™) (brevet en cours).
La structure composite 4T FORTE™ intègre des fibres à haut module telles que les STR™ Solid Stripes, un nouveau composant peu extensible de la technologie MMS™ qui élimine à la fois la colle et le film mylar, si souvent l’élément faible d’une voile stratifiée.
Grâce à une structure multicouche, les éléments de la membrane sont fusionnés dans une matrice polymérisée réticulée, ce qui permet d’obtenir une voile stable, résistante à l’étirement et durable.
En supprimant la colle et le film mylar, ces voiles sont nettement plus légères que les voiles laminées conventionnelles.
Non seulement 4T FORTE™ est intrinsèquement plus léger que les alternatives, mais le gain de poids est renforcé par le fait qu’une membrane 4T FORTE™ n’a pas besoin d’être recouverte d’un tissu taffetas supplémentaire pour la protéger des UV ou améliorer sa durabilité.
Une grille structurelle centrale, construite à partir de fibres à haut module, prend en charge les charges principales, tandis que des micro-couches orientées assurent la résistance dans d’autres directions secondaires.
L’ensemble de la peau est encapsulé dans des « boucliers » ripstop, qui résistent aux UV, à l’humidité et à la moisissure.
L’ensemble de la peau, avec ses fibres continues, est durci sous vide par un processus de polymérisation croisée activé par la chaleur.
qui fusionne les composants de sorte que chaque élément de la structure contribue à la tenue de la forme.
En conséquence, une membrane de voile 4T FORTE™ présente non seulement une intégrité structurelle supérieure, mais l’utilisation de composants plus efficaces permet de créer une voile jusqu’à 25 % plus légère que les alternatives à base de film.
Apprenez-en plus sur la technologie révolutionnaire de fabrication des membranes 4T FORTE™.
Une grille structurelle centrale, construite à partir de fibres à haut module, prend en charge les charges principales, tandis que des micro-couches orientées assurent la résistance dans d’autres directions secondaires.
L’ensemble de la peau est encapsulé dans des « boucliers » ripstop, qui résistent aux UV, à l’humidité et à la moisissure.
Les voiles OneSails 4T FORTE™ sont tout simplement les meilleures voiles disponibles sur le marché en termes de qualité, de technologie, de tenue de forme et de durabilité. Ces voiles embarquent en standard un certain nombre de caractéristiques exclusives qui augmentent considérablement leurs performances, leur légèreté et leur facilité d’utilisation :
4T FORTE™
425R*
525 R
REFERENCE : membranes supérieures en mylar
Fils de structure
STR Solid Stripes™ High Modulus
STR Solid Stripes™ High Modulus
Carbone
Couleur
Noir
Noir
Film transparent
Module de la structure principale
210
245
210
Proportion de stabilité aux UV
1,6
1,9
1
*(425R convient aux bateaux jusqu’à 47′)
4T FORTE™
325 N
REFERENCE : membranes supérieures en mylar
Fils de structure
STR Solid Stripes™ High Modulus
Carbone
Couleur
Noir
Film transparent
Module de la structure principale
245
210
Proportion de stabilité aux UV
1,7
1
4T FORTE™
400E*
420C**
520C
REFERENCE : membranes de taffetà supérieures
Fils de structure
STR Solid Stripes™ High Modulus
STR Solid Stripes™ High Modulus
STR Solid Stripes™ High Modulus
Carbone
Couleur
Gris clair
Gris foncé
Gris foncé
Différentes couleurs
Module de la structure principale
190
210
245
210
Proportion de stabilité aux UV
1,5
1,5
1,5
1
*(400E convient aux bateaux jusqu’à 39′)
*(420C convient aux bateaux jusqu’à 47′)
Après de nombreuses années pendant lesquelles le carbone a été la fibre ultime en voilerie, OneSails a introduit STR Solid Stripes™ avec un meilleur rapport résistance/poids que le carbone et un grand nombre d’autres avantages, notamment une plus grande robustesse, une plus grande ténacité et une résistance totale aux facteurs difficiles de l’environnement marin tels que les UV, la température et l’humidité.
STR Solid Stripes™ High Modulus
CARBONE Haut module
CARBONE
DYNEEMA
TWARON Haut module
TECHNORA NOIRE
Module spécifique (N/tex)
185
162
134
110
105
53
Rapport charge/poids
1
0,88
0,72
0,59
0,39
0,29
Stabilité aux UV
Ténacité
Perte de souplesse
Sans fissure
Résistance à l’humidité
Empreinte carbone
The OneSails group has a shared passion for sailing and the sea. Respect for the environment keeps us focused on how we can continually improve the sustainability of our sails.
Our commitment to reducing the carbon footprint of our sails is centred on the materials and what happens to a sail at the end of its life. In 2015, OneSails launched 4T FORTE ™ sails and membranes recycling process. Awarded ISO 14040 Life Cycle Assessment Certification, 4T FORTE ™ are the only fully recyclable membranes on the market today.
Membranes and their assembly have been engineered for highest standards in terms of environmental impact and recyclable options. Glues, resins and solvents have been replaced by heat fusion and the base polymer is 100% recyclable in a standard waste separation process.
respecte les normes les plus strictes en matière de pratiques environnementales et d’approvisionnement responsable en matériaux et en sources d’énergie.
Les voiles en 4T FORTE sont produites avec un faible niveau d’émissions de CO2 dans l’atmosphère et sans l’utilisation de polluants tels que les colles, les résines et les solvants.
À la fin de leur vie utile, ces voiles sont recyclées dans le cadre des processus normaux de récupération des matières premières à base de polyéthylène pour produire des granulés de PE.
Le granulé de polyéthylène est utilisé pour la production d’accessoires (tels que les têtes de lit) destinés à être utilisés dans la production de nouvelles voiles.
For the first time ever!
Over 10 years of research and development have led to the creation of sails that win in regattas, last over time, have low CO2 emissions during production and can be recycled at the end of their life.
Matt Sheahan spent two days inside the production facilities in Italy looking closely and learning how sails are made and how OneSails is at the forefront of sustainable sailmaking.
For the first time ever!
Over 10 years of research and development have led to the creation of sails that win in regattas, last over time, have low CO2 emissions during production and can be recycled at the end of their life.
From this idea were born the MARKERS deriving from the sails used in the Vendée Globe by Pip Hare made by @carioca_italia
We strongly believe in sustainability. Our commitment is concrete and certified according to: ISO 14021:2021 and ISO 14001:2015 by independent auditors (IQNet).
Flexon Composites fabricates the 4T FORTE™ membrane, designed to be recovered at the end of its life. The membrane is shipped to sailmakers for finishing.
The process of making a sail includes:
At the end of use, accessories are removed to allow recycling. Membrane collection and disassembly are handled by the OneSails network in cooperation with Flexon and PoliEco, which offer the possibility of properly preparing membranes for recycling into reusable PE granules.
To prepare the membrane for recycling, the Loft, following instructions for the effective separation of components provided by Flexon, must:
Recycling will produce PE granules that can be reused in the plastics industry. Recovery depends on the presence of collection networks and recycling plants. Without them, Flexon and OneSails can handle the collection and sending to European plants.
OneSails can deliver 4T FORTE™ main sails with integrated thin cell PV panels, which regenerate the yacht’s batteries using solar energy.
Due to the high modulus construction of the 4T FORTE™ composite material, the impact of the PV panels is minimal in terms of the sail’s characteristics and performance.
For example, the Spirit 44CR(e) is a fully electric yacht designed and built by Spirit Yachts. To fit with the owner’s brief of ‘near total self-sufficiency’, OneSails worked closely with Spirit Yachts and Solar Cloth to integrate solar panels into the 4T FORTE recyclable mainsail. The three panels on each side of the sail have the capacity to regenerate 560watts, or 1,120watts total for both sides of the sail. Solar panel technology is always improving and OneSails is continually testing and developing new solutions.
For over 15 years the OneSails design team have developed exclusive technologies to make one-piece continuous thread sails a reality for cruising and racing boats.
Features like weight, shape control and deformation resistance means better performance compared to traditional panelled sails.
Sails are designed and manufactured to the very highest standards from carefully selected components to ensure the very highest quality and durability. 4T FORTE™ membranes are exclusively made in Italy. All the assembly process is completely made in a unique factory ensuring the meeting of all the required standards.
The best sail shapes are the result of continuous analysis and experience. OneSails is at the forefront of the sailmaking industry, continually investing in research and development to ensure that the very best sail shapes are available. The success of this approach is confirmed by the vast array of racing trophies OneSails clients have won, competing at National, International and World Championship level.
A core activity for every OneSails Loft is providing first class service, support and assistance. As part of our service commitment, each OneSails Loft has a team of experts on hand to ensure that we can deliver on our service pledge. In addition to a growing number of principle lofts, the OneSails Group has an extensive network of service centres strategically placed worldwide’s coast line.
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